彈簧夾頭是常見于機床中在目前是不可替代的工具，應用的范圍相當廣泛，高效但是易損壞，所以消耗量也是巨大的。彈簧夾頭根據(jù)材料的不同，需要的熱處理的方式也是不盡相同的，相對的彈簧夾頭的各部位的硬度要求也是各不相同的。

1、一段（整體）硬度法。65mn、60si2mn等鋼整體程溫淬火或等溫淬火，獲得整體硬度為50—55 hrc。這種熱處理方法簡單，彈性部位性能較理想，但頭部硬度偏低，易磨損，使用壽命不高。

2、二段硬度法。9sicr、gcr15等鋼，采用整體淬火、局部回火方法來達到，獲得頭部硬度60~63 hrc，頸部和尾部硬度50-55 hrc。這種熱處理方法常因頸、尾部彈性不足而出現(xiàn)早期脆斷。

也可以采用整體加熱、分段冷卻淬火達到，如tioa彈簧夾頭，在鹽浴爐（或流動粒子爐）中加熱到810℃，加熱完畢后，先將頭部局部水淬5s左右，再全部人油冷卻，使頸部、尾部達到硬度要求，處理后頭部硬度50-55 hrc，頸，尾部硬度40—45 hrc。

3、彈簧筒夾產(chǎn)品三段硬度法。ccr15、9sicr等鋼裝在夾具內(nèi)進行整體加熱．保溫后將夾頭、夾頸放入260-280℃硝鹽等溫槽中，夾尾空冷，待冷至黑色時也進入硝鹽等溫，然后380—400℃整體同火，此時夾頸硬度50—55 hrc，夾尾硬度30 -35 hrc。由于夾頭硬度未達到，為此將央頭的2/3在860℃±10℃中性鹽浴中進行局部加熱淬油，達到頭部硬度60—63 hrc，zui后將彈簧夾頭在200—220℃浴爐中進行整體回火，使其達到zui終要求，這種熱處理方法繁雜。